通过开炼机将原材料进行配料压制工序。

I该机器由韩国进口，价值60万人民币，宽幅可达到1500mm，主要将帘子布通过多刀纵裁机进行裁剪，根据需要的管子口径大小进行裁剪，最快速度可10个刀子进行裁剪加工，裁好的帘布宽度精确度高，胶管的正常角度能被保证，并且裁卷整齐。

将编织好的胶管放入挤出机，是采用氯丁胶加热，挤出外胶。具有抗老化作用，耐磨，壁厚均匀等优点。

公司自意大利引进了两条60米VP工业流体管自动生产线，缠绕内胶片还有增强层都是力度均匀并且角度准确，保证了胶的精密度，粘合力强，压力高，采用不锈钢材质模具，保证内壁光滑，外观平整、均匀、胀力均匀，日产量可达到2000米/天。

公司根据疏浚自浮和输油胶管的生产原理、自主设计研发大口径胶管生产线，目前最大可以生产内径范围6inch---47inch、 长度范围0.5米---11.8米规格的大口径橡胶管。

大型硫化罐，是产品制成前最后的一道工序，主要将管子蒸汽硫化。作用为固定与粘合。